ماستیك مقاوم نفتی یک تركیب دوجزئی حاصل از بیتومن رابر و قطران است که مقاوم در مقابل حلالهای نفتی و انواع روغن‌ها و بنزین می‌باشد. از این ماده جهت پر نمودن درزها و حفرات استفاده می‌شود.
اجرای درزهای انبساطی در سطوح وسیع و گسترده امری است اجتناب ناپذیر و باید بتن ریزی توسط قالب بندی، در مقاطع کوچک‌تر انجام بشود. این روش اجرا باعث می‌شود که عمر و پایایی سطح افزایش یافته و بدلیل تقسیم سطح به مقاطع کوچک‌تر، در برابر تنش‌ها و نیروهای وارده مقاومت بیشتری داشته باشد . در شرایط معمول و سطوحی که در شرایط نرمال قرار دارند، معمولا از انواع درزبندهای معمول مثل ماستیک پلی یورتان ، ماستیک گرم اجرا و یا ماستیک سرد اجرا استفاده می‌شود . ولی در شرایطی که سطح در معرض مواد نفتی و حلال‌ها قرار دارد استفاده از درزبندهای معمولی گزینه مناسبی نیست و باید از درزبندی استفاده شود، که در برابر مواد نفتی مقاومت کافی داشته باشد و در اثر برخورد با این مواد ، درز پر شده با ماستیک مستهلک و خالی نشود. بدین منظور درزبند مخصوصی با نام ماستیک مقاوم نفتی (Resistant Mastic oil) فرموله و تولید شده است.
ماستیك مقاوم نفتی با استانداردهای : ASTMD5329 , 13S 2499 مطابقت دارد.
مقاومت بسیار بالا در برابر حلالهای نفتی، روغن ها، نفت، بنزین و … .
انعطاف پذیری مناسب در برابر تغییرات دمایی و درزهای انبساطی ژوئن.
قابلیت چسبندگی بالا به انواع بتن یا سایر مصالح نظیر آسفالت، فلز، چوب، شیشه و … .
قابلیت بكارگیری بصورت گرم اجرا از ماستیک مقاوم نفتی.
مقاوم در برابر سوخت هواپیما.
مقاومت مناسب در مناطق گرمسیری.
جایگاههای سوختگیری نظیر پمپ بنزین و كارخانجات جهت مصارف دستگاهها و… .
پالایشگاه.
كف یالنهای انیارهای روغن و سوخت.
می توانیم در ساخت و بازسازی كارخانجات تصفیه روغن و فرآوری از ماستیک مقاوم نفتی استفاده کنیم.
محوطه باند فرودگاه و اسكله ها.
كف تعمیرگاه ها و گاراژ.
در مورد میزان مصرف ماستیک مقاوم نفتی با توجه به مشخصات درز مورد اجرا میزان مصرف ماده متفاوت است. با اندازه‌گیری حجم درز و در نظـر داشتن وزن مخصوص مــاده، میزان مصرف تعیین می‌شود.
تمامی سطوح سطح مورد نظر بایستی قبل از اجرا تمیز، خشك، عاری از گرد و غبار، زنگ زدگی و یا اجسام خارجی باشد. در صورت وجود آلودگی با اعمال فشار آب یا واتر جت و یا سند بلاست نسبت به زدودن آلودگی ها اقدام نمایید.
سپس با توجه به حجم درز و وزن مخصوص ماستیك H-FR میزان مصرف محاسبه میگردد.
برای ذوب کردن پیشنهاد می گردد از حوادث غیر مستقیم وظرف مناسب استفاده می شود. فرایند ذوب ماستیک باید در دیگ دو جداره و با حرارت حداکثر 160 درجه انجام شود و در حین حرارت دادن مدام هم زده شود. عمل ریختن باید در محیطی با دمای بالای ۵ درجه سانتی‌گراد ودر موقعیت خشک انجام پذیرد.
دمای ماستیک مقاوم نفتی باید هنگام ریزش کمتر از ۱۵۰oC باشد ومی بایست طوری ریخته شود که ایجاد حباب نکند. توجه داشته باشید در صورت نیاز به قالب بندی جهت ماستیک ریزی ، جنس قالب‌ها را باید طوری انتخاب نمایید که در برابر حرارت ماستیک در زمان اجرا، مقاومت کافی داشته و تغییر شکل ندهد. پیشنهاد می‌کنیم در هنگام ریختن ماستیک، لبه‌های مجاور درز را توسط چسب پهن بپوشانید تا از آلوده شدن سطوح جلوگیری شود. ولی پس از اجرای ماستیک باید چسب را از سطح به سرعت جدا نمود.
۲۴ ماه در بسته بندی اولیه در دمای 15 تا 35 درجه سانتی‌گراد می‌توانیم نگهداری کنیم و همچنین به دور از رطوبت و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید نگهداری شود.
بسته بندی ماستیک مقاوم نفتی نسبت به سفارش این محصول در اوزان مختلف عرضه می شود
این ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود نباید بلعیده شود یا با چشم تماس پیدا کند. درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم و بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
شما می‌توانید برای مشاوره در خصوص انواع ماستیک ها مانند ماستیک مقاوم نفتی، استعلام قیمت، دریافت اطلاعات فنی و در صورت نیاز ثبت سفارش و خرید، با بخش فروش و پشتیبانی شرکت بهینه پی سازه افروز تماس حاصل نماید.
